Испытание на усталость тарельчатых пружин включает в себя подвергание этих механических компонентов повторяющимся циклам нагрузки и разгрузки для оценки их выносливости и производительности в условиях циклической нагрузки..
Here’s how a fatigue test on disc springs typically works:
Испытательная установка:
Подготовка образцов: Для испытаний выбираются тарельчатые пружины нужного материала и размеров..
Испытательное оборудование: Tianjin Simflex has its own testing machine is used to perform the fatigue test. Машина применяет циклические нагрузки к тарельчатой пружине, отслеживая количество циклов и приложенную нагрузку..
Тестовая процедура:
1. Начальное состояние: Тарельчатая пружина помещается в испытательную машину., и прикладывается начальная нагрузка. Эта нагрузка может быть статической нагрузкой или этапом предварительной нагрузки для имитации реальных условий..
2. Циклическая загрузка: Затем испытательная машина выполняет циклы нагрузки и разгрузки тарельчатой пружины.. Цикл нагружения предполагает увеличение нагрузки на пружину., заставляя его сжиматься или отклоняться. Цикл разгрузки предполагает уменьшение или снятие нагрузки, позволяя пружине вернуться к своей первоначальной форме.
3. Количество циклов: Испытание продолжается в течение заданного количества циклов., которое может варьироваться от нескольких тысяч до миллионов, в зависимости от предполагаемого применения и желаемого уровня оценки усталостной долговечности.
4. Мониторинг: Во время теста, контролируются различные параметры, включая приложенную нагрузку, прогиб или сжатие пружины, и количество завершенных циклов. These measurements help in assessing the spring’s behavior and performance over time.
Data Collection:
1. Stress-Strain Data: By measuring the applied load and the corresponding deflection or compression of the disc spring, stress-strain data can be obtained. This data provides insights into the spring’s material behavior under cyclic loading.
2. Fatigue Life: The main goal of the fatigue test is to determine the disc spring’s fatigue life, which is the number of cycles it can withstand before failure or a significant decrease in performance. The point at which the spring fails or shows signs of failure, such as cracks or permanent deformation, is noted.
Analysis and Interpretation:
The collected data is then analyzed to assess the disc spring’s fatigue behavior. Engineers and researchers study factors such as stress amplitude, stress range, and the number of cycles to failure to determine the spring’s endurance and expected service life under cyclic loading conditions.
Fatigue testing provides valuable information for design optimization and product development, ensuring that disc springs can perform reliably in applications that involve repetitive loading and unloading, such as machinery, automotive suspensions, and aerospace components.
Fatigue test video>>>>
